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在輸送帶的硫化中，執行單機硫化伸長率指標是很嚴格的事情。普通輸送帶硫化中的伸長目的一是舒展層間的一些小的褶皺，盡量使層間的張力一致；二是讓帶芯平直避免硫化中出現帶體彎曲；三是適當拉伸骨架層，避免硫化成品在使用中的伸長影響生產。
但當違反了單機要求的伸長率（根據輸送帶材質和硫化板單機長度制定的）會產生意外的結果：有意降低或不做伸長，會使輸送帶在使用中伸長過大，多次接頭；生產中會出現褶痕或在使用中表面拉開現象。過大的伸長也有很大的壞處，導致輸送帶托輥整體屈撓性下降導致橫斷現象。
輸送帶接頭施工步驟
1、首先用2個葫蘆把重錘拉緊裝置提升上來，使輸送帶放松。
2、然后把硫化機放好位置，并接上電源。
3、在要硫化的輸送帶下面先鋪上液壓板，液壓板上面鋪上電熱板。在電熱板的上面鋪上高溫紙，然后把要硫化的輸送帶放在上面。
4、把要硫化的這一段輸送帶用專用刀割齊，再用磨光機磨這一層面，磨好后用毛刷掃干凈輸送帶上的磨屑，用汽油（120#）清洗磨面。
5、然后用膠糊涂抹磨面和所要貼的膠帶，托輥要涂抹均勻。
6、涂抹完后把膠帶貼到輸送帶上，然后再用膠糊涂個貼邊。
7、接著鋪上高溫紙，蓋上電熱板，上面加上木板，再加上加壓橫梁緊固好螺栓，壓緊加壓橫梁。
8、后接好線，送上電進行加熱，在溫度達到145℃，穩定在此溫度左右，再加熱30分鐘。
9、后關掉電源，等溫度慢慢降下來后，取下硫化設備，落下張緊裝置，重新張緊橡膠輸送帶。
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