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驅動功率小，采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置。在物料提升時幾乎無回料和挖料現象，因此無效功率少。由于提升機的性能要求在運行過程中比較高，為了讓系統更加的安全可靠，系統可采用變頻調速及PID調節來進行控制閉環控制系統的組成部分主要有電動機、花紋輸送帶編碼器、PLC及變頻器等，能夠對電動機的轉速進行精確的定位及控制，整個系統可以根據預先設定好的值來自行調整轉速，提升機PLC輸出信號控制變頻器，變頻器的運行狀態也會返同到PLC中由此，在控制系統中，能夠對超調波動進行有效地控制，讓其保持在比較小的范圍內，從而偏差量也得到有效的控制，降低了轉速受到的影響，保證了系統的安全可靠。
每個超速維護都包括一個與實際速度并行的全程維護曲線。確保容器在終點準確停車的又一項重要措施。主控軟件和監控軟件提供兩套獨立的超速維護限制功能。
也是預防提升容器嚴重過卷事故的重要預防手段。過速維護既是保證提升機準確停車、平安運行的基礎。
為驅動變流器提供提升容器的實時速度和計算位置值；滾筒主軸上安裝的脈沖編碼器，塑料畚斗ABB數字提升機設置了三套獨立的測速設備：裝置在電機軸頭上的脈沖編碼器。為監控系統提供提升容器的運行速度和計算位置值。
用來監測鋼絲繩的實際速度。導向輪上安裝的脈沖編碼器。
之間獨立控制，三臺測速設備提供了三個速度丈量值。又相互監測，若任兩個速度值之間的偏差超越設定值（0.5米/秒）則控制系統判斷測速裝置發生了故障，發出故障信號并且緊急制動，確保速度丈量值的可靠性，提升機能平安減速、準確停車。
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